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一、熱熔機的基本要求

由于在材質和管件尺寸上可能與其他廠家的產品有所差別，所以熔接時應使用本公司推薦的熱熔機，以免因熱熔溫度和模頭尺寸不同而影響產品的熔接質量。

熱熔機應該在工作的整個過程中，對于PE-RT保持260±10，對于PB保持230±10的溫度范圍，在冬季可相應增加10-20，請調整熱熔機內的調溫旋紐，以獲得正確的熱熔溫度。

未經本公司推薦使用的熱熔機的模頭尺寸可能與本公司生產的產品不能很好的配合，可能會因此而直接影響到熱熔連接的質量。

二、承插連接操作步驟

1、切管

連接前應檢查管材和管件要進行連接的部分是否清潔、無損和無毛刺。使用專用的剪管器把管材按實際所需要的長度切斷。切管時可將剪管器沿與管軸線的方向旋轉，同時用力剪切，確保切面平整并且與管材軸線相垂直。

2、標記插入深度

使用硬度大于2B的鉛筆或炭化鉛筆（不得使用油性水筆）在管材上畫出相應的插入深度。具體的插入深度要求請見表1

3、清潔

每次開始熔接前，都應該對熔接模頭、管材和管件的加熱區(qū)域進行清潔。

對熔接模頭，應使用不起毛、不脫落的軟紙或軟布進行清潔，而且不應使用清潔溶劑。

對管材和管件，還需用以上的軟紙或軟布上沾上濃度超過94%的無水酒精，充分濕潤后分別擦凈管材和管件的加熱區(qū)域。

產品經清潔后應避免再受工作環(huán)境的污染，更不要再用手觸及已清潔的區(qū)域。

4、加熱

接通熔接機電源，待加熱指示燈第一次熄滅后即可用于熔接操作。

先開始向熱頭滑動管件，緊接著再向加熱套筒滑動管端，推入時以中等速度均勻滑動，而且應與模頭保持同心，但切忌旋轉管材或管件。

當管件推到加熱頭的盡頭，而管材到達畫線位置時，保持這一位置。

從現(xiàn)在開始即進入加熱時間，并加熱至表1中規(guī)定的時間。規(guī)定的加熱時間到達后，從加熱模頭上拔出管材和管件，拔出速度應適中，不能過急，但可以略帶輕微的抖動動作，以利于拔出。

5、連接

拔出后，應立即將管材沿管材中軸線均速插入到管件中，直至借口上卷曲的熔瘤到達管材的畫線位置為止，并保持這一位置。同樣地，插入過程中不能帶任何旋轉的動作。

6、保持和冷卻

現(xiàn)在開始計時進行保持。保持時間應嚴格按表1規(guī)定的保持時間執(zhí)行。在保持時間，雙手應扶穩(wěn)管材和管件，避免管材與管件之間的相對位移。

保持時間結束后即進入冷卻時間，并嚴格按表1規(guī)定的冷卻時間執(zhí)行。冷卻期間的熔接產品應置于平整水平的平面上，并盡量避免用手握持剛接好的管材和管件，更不能進行下一步的熔接組組裝工作。

冷卻完成后，可對熔接口進行外觀檢查。

一個完美的熔接接口，要丟管子和管件連接同心和平直，并且完全熔合，內部沒有多余的熔瘤（內部過多的熔瘤回引起截流效應；外部熔瘤均勻、干凈且美觀整齊，無線狀生成物。

下表列出熔接過程中可能出現(xiàn)的熔接問題和相應的預防方法：